本機適用于檢測紙箱、容器等包裝結(jié)構(gòu)體的耐壓強度，采用動態(tài)持壓技術(shù)，模擬堆碼試驗，以了解産品包裝物在運送、堆疊過程中，抗壓及耐碰撞能力。

江蘇紙箱耐壓試驗機報價

一、功能說明：

本機適用于檢測紙箱、容器等包裝結(jié)構(gòu)體的耐壓強度，采用動態(tài)持壓技術(shù)，模擬堆碼試驗，以了解産品包裝物在運送、堆疊過程中，抗壓及耐碰撞能力。

江蘇紙箱耐壓試驗機報價

二、符合標準：

1. GB/T 4857.4-2008 idt ISO 12048:1994 包裝 運輸包裝件基本試驗 第4部分：采用壓力試驗機進行的抗壓和堆碼試驗方法

2. GB/T 16491-2008 電子式試驗機

3. BS EN ISO 12048-2001 包裝.*滿運輸包裝件.利用壓縮試驗機的壓縮試驗和堆積試驗

4. ASTM D 642-2005 船用集裝箱、組合件和單體加載的抗壓縮能力的測試方法

5. ASTM D 4169-2008 船運集裝箱和系統(tǒng)的性能試驗的標準實踐

6. TAPPI T 804 OM-2006 纖維板海運集裝箱的壓縮試驗

7. JIS Z 0212-1998 包裝貨物和集裝箱.壓縮試驗方法

三、規(guī)格參數(shù)：

1. 大載荷：20KN

2. 載荷單位切換：KN、N、Kg、lb；MPa、Kg/mm2、lb/in2

3. 測量范圍：0.25～F.S.

4. 載荷示值精度 ：±0.25%

5. 載荷分辨率：1/500000

6. 資料采樣頻率：400次/秒

7. 位移示值精度：±0.25%

8. 位移分辨率：0.001mm

9. 位移速度：0.001～200mm/min

10. 速度準確度：±0.5%

11. 測試空間選擇：L1200×W1200×H1200mm

12. 控制方式：專業(yè)版閉環(huán)控制系統(tǒng)，全自動持壓方式，滿足行業(yè)試驗標準

13. 馬達：AC伺服馬達

14. 體積：約W1950×D1200×H2000mm

15. 重量：約1550Kg

16. 電源：1∮ AC220V 10A

四、主要零組件：

1. 伺服馬達及伺服器：日本Panasonic

2. 精密滾珠絲桿：德國ZF

3. 同步齒形帶：日本MITSUBOSHI

4. 拉壓傳感器：美國TRANSCELL

5. 位移編碼器：日本LINE

6. 軟體及控制系統(tǒng)：公司自產(chǎn)

7. 電腦：美國DELL

8. 彩色噴墨打印機：日本Canon

五、硬件及傳動系統(tǒng)：

1. 驅(qū)動系統(tǒng)采用日本松下全數(shù)字式交流伺服器控制高精度高響應(yīng)的交流伺服電機，傳動系統(tǒng)采用日本三星同步齒形帶傳動，內(nèi)置德國采埃孚高精度無間隙滾珠絲桿，高剛性、低變形，有效地提高了整機的傳動效率和位移精度，保證了系統(tǒng)的平穩(wěn)，減少了磨損和噪音，延長了機器本身的使用壽命；

2. 力值感應(yīng)器選用美國傳力高精密防爆型傳感器，重復(fù)精度高達±0.03%，自動溫補-10℃～50℃，安全系數(shù)滿足150%以內(nèi)；

3. 行程感應(yīng)器采用日本萊茵行程編碼器，測量夾頭位移，2500rp脈沖，應(yīng)變快、精度高，有效的保證了整機行程測量的高靈敏度和高精度；

4. 機臺立柱位置裝有指示標尺，可直觀反映出當(dāng)前夾頭的位置，可參照用于設(shè)定中橫梁的安全移動范圍，提供了簡易的軟件限位功能；

5. 機械限位開關(guān)和緊急停止按鈕的雙重保護，有效的保證了機器因荷重過載而造成的傳感器損壞。

六、軟件及控制系統(tǒng)：

1. 控制板采用自主研發(fā)的32位ARM芯片進行測控，優(yōu)于業(yè)界16位DSP處理技術(shù)，1/500000的高分辯率，經(jīng)24bit A/D放大，保證0.25%～F.S.的力值有效測量范圍，全程可檢；位移分辯率高達0.001mm，全程可檢；

2. 軟件采用Access存儲原始數(shù)據(jù)庫，結(jié)合SQL語言，便于數(shù)據(jù)的求取，采用Crystal Report開發(fā)的專業(yè)分析報告；

3. 特配手控盒，具有快上、快下、運行、停止、清零、微上、微下等功能鍵，可脫離鼠標獨立完成試樣裝卸、橫擋移動、運行、停止及校正，操作極為方便；

4. 軟件為簡體中文操作系統(tǒng)，鼠標選擇，操作方便；

5. 專業(yè)電腦控制軟體，可作持壓、定荷重、定變形、定時間等測試，真正滿足耐壓、堆碼測試；

6. 測試速度無級設(shè)定，測試完畢自動返回，運行時間自由設(shè)定；

7. 連續(xù)測試一批試樣后，鼠標指示數(shù)值，曲線可重疊對比，實現(xiàn)一組試樣的分析比較；

8. 試驗數(shù)據(jù)和曲線隨測試過程動態(tài)顯示，便于觀察，精準無誤；

9. 測試完畢后可自動計算并生成專業(yè)的分析報告，報告內(nèi)容可根據(jù)客戶測試標準進入Crystal Report進行編輯，程序內(nèi)有大量函數(shù)庫以備調(diào)用；

10. 具有曲線遍歷功能，可用鼠標找出試驗曲線逐點的力值和變形數(shù)據(jù)，方便實用。曲線也可局部放大、縮小、以及進行相關(guān)技術(shù)指標的專業(yè)分析；

11. 試驗結(jié)果可任意存取（如Excel、PDF、HTML等文件），可對數(shù)據(jù)曲線進行再分析。